冶金燒結工藝配套的環冷卸灰小車承擔環冷機底部粉塵收集與轉運工作，小車沿環形軌道持續往復運行，精準停靠對應卸灰點位，關系整套除塵系統穩定運轉。環冷區域充斥高溫廢氣、金屬粉塵，環境溫度起伏明顯，常規限位器件僅能識別少數點位，無法獲取全程連續位置，長時間運行易出現信號異常，需要停機檢修調整。微深節能將格雷母線位移傳感技術運用至環冷卸灰小車定位系統，沿環形行走軌道鋪設母線裝置，小車本體搭載天線箱與編碼采集模塊，依托電磁感應持續采集連續位置數據，無需頻繁回零標定，環形軌道全程均可穩定采集坐標信息，為定點卸灰、區間運行防護、除塵工序時序聯動提供持續可靠的數據支撐。

環冷機房內部工況條件較為嚴苛，余熱輻射、細微礦塵、冷凝水汽長期附著電氣部件，卸灰小車持續啟停帶來不間斷震動，周邊風機、驅動變頻器集中布置，形成復雜電磁環境。格雷母線采用橡塑與尼龍加纖復合材質，具備防塵、防水、耐溫差波動的特性，長期處于余熱環境中不易出現老化變形。天線箱與母線保持非接觸感應間隙，運行全程無機械摩擦損耗，能夠緩沖軌道輕微形變、車體行走顛簸帶來的小幅位置偏移。系統電磁兼容表現平穩，燒結線連續生產過程中，位置信號傳輸保持連貫，降低數值跳變、短時斷聯等現象出現概率。

格雷母線兼具位置采集與數據通信功能，單條線路同步完成坐標采集與控制指令交互，精簡環冷機房內部布線布局。配套編解碼組件完成感應信號轉換與點位坐標解析，兼容 RS485、以太網、PROFINET 等主流工業通訊協議，可順暢對接現場 PLC 與燒結中控平臺。監控終端實時展示卸灰小車所處位置、移動速度，依托連續位置數據搭建自動化控制邏輯，實現小車自主停靠卸灰點位、分區有序作業、越位安全鎖定、卸灰閥門同步啟閉等功能，減少工作人員進入密閉機房現場操作，避免漏灰、錯點位作業造成的粉塵堆積，保障環冷除塵系統有序運行。

整套定位系統采用懸掛式安裝結構，鋪設施工無需改動環冷機基座、行走軌道與機房土建結構，適配新建燒結生產線配套以及原有卸灰小車智能化升級改造。非接觸式運行結構減緩零部件損耗速度，日常運維流程簡易，僅需定期檢查母線固定支架、天線安裝姿態以及線路接頭，配件檢修更換操作便捷。企業配套系統化實操培訓與常態化運維保障，便于工作人員開展設備巡檢、工藝參數調整及簡易故障處置。依托格雷母線穩定的位移采集效果，環冷卸灰小車實現自動化運行管控，燒結除塵作業流程更為規范，助力冶金燒結工序向著數字化、少人值守方向穩步升級。