焦化廠區推撥車機負責煤車入爐對位、車體推送移位，是焦爐生產前端關鍵設備，作業區域粉塵濃重、焦油附著、環境溫差大，傳統人工目視對位、就地操控的方式，易出現停靠錯位、工序配合失調等問題。微深節能依托格雷母線位移傳感技術搭建推撥車機聯鎖定位控制系統，沿設備行進軌道定制鋪設格雷母線，車體加裝天線箱與編碼模塊，依靠電磁感應連續采集實時坐標，無需反復回零校準，位置檢測全程無斷點，為精準停靠、工序聯鎖、車輛安全管控提供可靠的數據支撐。

推撥車機作業環境長期受粉塵、水汽、腐蝕性揮發氣體影響，設備啟停震動頻繁，對定位器件防護與耐老化能力要求嚴苛。格雷母線采用橡塑復合與尼龍加纖材質，具備防塵、防水、耐油污、耐酸堿的物理屬性，可在大范圍溫度變化環境中保持性能穩定。天線箱與母線采用非接觸感應布置，運行無機械摩擦損耗，可適應車體行走帶來的上下、左右小幅偏擺，緩沖軌道變形、設備震動造成的信號波動。系統擁有不錯的電磁兼容性能，不易受周邊大功率機電設備干擾，滿足焦爐設備全天候連續運行條件。

格雷母線兼具位置采集與數據通訊作用，單根線路即可完成位置信號采集與指令傳輸，精簡現場布線施工量。配套編解碼元件轉換處理感應信號，兼容 RS485、以太網、PROFINET 等多種工業通訊協議，可接入現場 PLC 與焦爐中控管理系統。中控端實時掌握推撥車機所處位置、行進速度，結合生產工藝編寫聯鎖程序，實現定點駐車、區間限速、與焦爐四車工序互鎖、越位防護等功能，車輛抵達指定工位方可觸發推煤動作，規避誤操作帶來的生產隱患，理順煤車接送作業節奏。

系統選用懸掛式安裝工藝，布設施工不用改動原有軌道土建與設備主體結構，既能配套新建焦化項目，也適配老舊推撥設備智能化改造。非接觸結構硬件損耗偏低，日常運維僅需定期核查母線固定狀態、天線安裝位置與線路接線。企業配套實操培訓與常態化運維保障，協助工作人員掌握日常巡檢與簡易故障處理。依托格雷母線定位落地應用，推撥車機逐步告別現場人工盯守作業模式，生產工序銜接更加規整，助力焦化生產向程序化、少人化管控穩步轉型。